Tecnicas de Manipulación

Son aquellas que se llevan a cabo con herramientas y maquinas herramienta a partir de materiales prefabricado, como palancas, barras y perfiles.

Marcado

Punta de trazar y granete: Son herramientas de acero y se emplean para marcar lineas.
Compás de puntas: Es de acero. sirve para trazar circunferencias y arcos, así como para transportar medidas.

Corte

Tijeras de chapa: Se emplean para cortar láminas blandas y flexibles de pequeño grosor.



Guillotina: Se emplea para cortar láminas de pequeño grosor.

Prensa: Se usa para cortar planchas de espesor no superior 5mm. Con esta máquina se obtiene piezas sencillas con la forma deseada mediante un golpe de prensa.




Sierra de arco: Consta de un arco de metal, un mango de plástico o metal y tuercas o palomillas para apretar la hoja. Se utiliza cuando los cortes requieren precisión.



Sierra circular: Es una máquina herramienta que se utiliza principalmente para cortar planchas o láminas de grandes dimensiones.


Amoladora: Es una herramienta muy versátil que consta de una muela circular extraíble. En función de muela y del material de que este hecha, permite cortar, lijar, decapar, pulir e.t.c...

Perforado

Punzón: Consta de una pieza metálica alargada terminada en punta y de un mango de madera. Permite hacer agujeros en el material golpeando con un martillo sobre el mango.
Taladradora: Es una máquina herramienta que permite hacer agujeros en un material mediante una broca que gira y avanza. Las brocas son barras cilindricas con ranuras.

Tallado/Rebajado

Cincel y buril: Son herramientas formadas por una punta de doble bisel. Se utilizan para tallar el material golpeando con un martillo sobre el mango.


Torno: Es una máquina herramienta que se utiliza para dar forma a piezas cilindricas. Desbastado/Afinado


Lima: Consta de un mango de madera y un cuerpo metalico estriad. Puede presentar diferentes secciones : planas, cuadradas, redondas, triangulares y de media caña. Se utiliza para arrancar el material soberante de la pieza.


Rasqueta: Es una pequeña pieza de meta, estrecha, alargada, con el canto afilado. Dispone de un mango de medera o plástico y se emplea para arrancar pequeñas virutas de piezas previamente mecanizadas.



Lijadora: Es una máquina eléctrica que utiliza papel de lija. Al pasar por la superficie con movimiento vaivén alternativo, consigue el alisado de la superficie.



Rectificadora: Se utiliza una herramienta denominada muela con forma de disco y compuesta por material abrasivo. Permite un buen acabado y gran presión en las medidas. Se utiliza para rectificar piezas tanto cilindricas como planas.

Extrusión

Se hace pasar el metal caliente por un orificio que tiene la forma deseada, aplicando una fuerza de compresión mediante un émbolo o pistón. Se pueden obtener así piezas largas con el perfil apropiado. Por tanto, es una técnica idónea para obtener barras, tubos y perfiles variados.

Metales ligeros y ultraligeros

Aluminio: Se obtiene de la bauxita. Es un metal blanco plateado, que presenta una alta resistencia a la corrosión. Es muy blando, de baja densidad y gran maleabilidad y ductilidad. Se utiliza en lineas eléctricas de alta tensión y , por su baja densidad, en la fabricación de aviones, automóviles y bicicletas.

Titanio: Este metal se extrae de dos minerales, el rutilo y la ilmenita. es de color blanco plateado, brillate, ligero, muy duro y resistente. Su brillo carateristico hace que resulte adecuado en ciertas estructuras arquitectónicas. Además se emplea en la industria aeroespacial y en la fabricación de prótesis médicas.

Magnesio: El magnesio se extrae de diferentes minerales, como magnesita, la dolomita, la carnalita, y la epsomita. Es un metal de color blanco, brillante similar a la plata, muy ligero, blado, maleable y poco ductil. Relaciona violentamente con el oxígeno, por lo que se emplea en pirotecnia. Se emplea también aeronáutica y en la fabricación de automóviles.

4 Técnicas de conformación

Para obtener piezas de diferentes formas y productos industriales, se somete el material a una serie de procesos de conformación , que se eligen en función del metal y de la aplicación posterior.

Deformación

Técnicas de deformación.


Laminación. Se hace pasar la pieza metalicsa por una serie de rodillos, denominados laminadores, que la comprimen, con lo que disminuye su grosor y aumenta su longitud. Este proceso suele hacerse en caliente y se emplea para obtener planchas, chapas, barras, perfiles estructurales, etc...

Acero

Es un material de elevada dureza y tenacidad y de gran resistencia mecánica.




Proceso de obtención de acero.

El proceso de siderúrgico incluye un gran numero de pasos hasta la obtención final de acero. En primer lugar, y con el fin de eliminar las impurezas, el mineral de hierro se lava y se somete procesos de triturable y cribado. Con ello, se logra separar la gana de la mena. A continuación, se mezcla el mineral de hierro, con carbón y caliza y se introduce en el interior de un alto horno a mas de 1500 cº. Así se obtiene el arrabio, que es mineral de hierro fundido con carbono y otras impurezas.

 El arrabio obtenido es sometido a procesos posteriores con el objeto de reducir el porcentaje de carbono, eliminar impurezas y ajustar la composición del acero, añadiendo los elementos que procedan en cada caso.

Hierro

Es un metal de color blanco grisáceo que tiene buenas propiedades magnéticas; sin embargo, presenta algunos inconvenientes ; se corroe con facilidad, tiene un punto de fusión elevado y es de difícil mecanizado. Ademas, resulta frágil y quebradizo. por todo ello, tiene escasa utilidad.

2 Materiales ferrosos

Los materiales ferrosos son los màs empleados en la actualidad , ya que tanto las técnicas de extracción del mineral como los procesos de obtención del metal son relativamente económicos. . Los minerales de hierro que extraen de la corteza terrestre debe someterse a diferentes procesos a fin de conseguir el hierro puro. Además del hierro puro, se utilizan también las aleaciones.
Una aleación es una mezcla de dos o más elementos químicos, de los cuales al menos uno, el que se encuentre en mayor proporción  , es un metal.
La aleaciones del hierro se obtienen añadiendo a este metal carbono. Según el porcentaje de dicho elemento, se clasifican en hierro puro, acero y fundición.

Metales no ferrosos

Existen otros materiales metálicos no procedentes del hierro que, gracias a sus propiedades características, tienen una gran variedad de aplicaciones. No obstante, su obtención es, por lo general, muy costosa, debido a la pequeña concentración de sus menas y al ser elevado consumo energético que existen sus procesos de obtención.

Los metales no ferrosos se pueden clasificar, según su densidad, en metales pesados, metales ligeros y metales ultraligeros.

Metales Pesados:

Cobre: Se obtienen a partir de los materiales cuprita, calcopirita y malaquita. Presenta una alta conductividad térmica y eléctrica. Es un metal blando, de color rojizo y brillo intenso. Se oxida fácilmente y resulta muy adecuado para la fabricación de cables eléctricos. También se emplea para fabricar tuberías, calderas y radiadores.

Latón: Es un aleación de cobre y cinc. Presenta una alta resistencia a la corrosión. Se utiliza en ornamentación decorativa, artesanía, así como en la fabricación de tuberías.

Bronce Es una aleación de cobre y estaño. Presenta una elevada ductilidad y una buena resistencia al desgaste y a la corrosión. Se emplea en hélices de barco, filtros, campanas, tuercas etc...

Alpaca: Aleación de cobre, níquel, cinc y estaño, que se usa en orfebrería y en bisutería.

Cuproníquel : Aleación de cobre y níquel, empleada en la fabricación de monedas.

Plomo: Se obtiene de la galena. Es un metal de color gris plateado, blando y pesado. Es maleable y buen conductor del calor. Se emplea en la fabricación de bacterias y acumuladores y forma parte de algunas gasolinas.

Estaño: Se obtiene de la casiterita. Es un metal de color blanco brillante, muy blando, poco dúctil. No se oxida a la temperatura ambiente. Con él se fabrica el papel de estaño y la hojalata, que es una chapa de acero.

Cinc: Se obtiene de la blenda y la calamina. Es un metal de color gris azulado, brillante, frágil en el frío y de baja dureza. Se utiliza en cubiertas de edificios cañerías y canalones.

Tipos de metales

Según su procedencia, los metales pueden clasificarse en ferrosos y no ferrosos :

• Metales ferrosos: Son aquellos cuyo componente principal es el hierro. Entre ellos se encuentran el hierro puro, el acero y las fundiciones.
• Metales no ferrosos: Son materiales metálicos que no contienen hierro o que lo contienen en muy pequeñas cantidades. Ejemplos de este tipo de metales son el cobre, el bronce, el latón y el cinc.
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Propiedades de los metales

Los materiales metálicos presentan buena resistencia mecánica a los esfuerzos de tracción, compesion y flexion. Son dúctiles y maleables con lo que se pueden extender, respectivamente, en hilos y planchas, y tenaces, ya que ofrecen resistencia a romperse cuando son golpeados. Algunos de ellos presentan plasticidad, es decir, se deforman permanente cuando actúan sobre ellos fuerzas externas. Otros, por el contrario, muestran un fuerte carácter elástico y recuperan su forma original tras la aplicación de una fuerza.
Son muy buenos conductores eléctricos, térmicos y acústicos.
Algunos metales presentan un  característico comportamiento magnético, que consiste en la capacidad de extraer a otros materiales metálicos. Gracias a su fusibilidad , pueden soldarse con facilidad a otras piezas metàlicas. Los metales se dilatan cuando aumenta la temperatura; del mismo modo; se contrae si esta disminuyen.

Tienen también una elevada capacidad de oxidación. Por lo general, esta propiedad se intenta combatir, pues la formación de una capa de oxido hace que se pierda el característico brillo metálico  , así como el tacto provocando un detrito en sus propiedades mecánicas.

Obtención de los Metales

Los metales son materiales que se obtienen a partir de minerales que forman parte de las rocas. Así, el metal de cobre se extrae de minerales como la calcopirita o la malaquita.

La extracción del mineral se realiza en minas a cielo abierto, si la capa de mineral se halla a poca profundidad. Por el contrario, si el yacimiento o filón es profundo, la excavación se lleva a cabo bajo tierra y recibe el nombre de mina subterránea. En ambos tipos de explotación se hace uso de explosivos, excavadoras, taladoras, y otra maquinaria, a fin de arrancar el mineral a la roca.

En el yacimiento se encuentran unidos los minerales útiles, o mensa, y los minerales no utilizables, o ganga. Estos últimos deben ser separados de los primeros mediante diferentes procesos físicos. Una vez separada la mena de la ganga, el siguiente paso es extraer el metal de la mena. Para ello, es trasportadas a las industrias metalúrgicas, donde es sometida a complicados procesos físicos y químicos.

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Los metales

Los metales son materiales que tienen múltiples aplicaciones y constituyen, en la actualidad, una pieza clave en la industria del transporte y de las telecomunicaciones, en el sector agrícola, en el campo de la construcción y en maquinaria de fabricación,entre otros sectores.
En este blog vamos a publicar artículos sobre metales.